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1.-Factores que afectan la concentración de stress Las áreas donde se concentra el stress, son las que por diseño de las partes tienen una interrupción drástica en el flujo del material lo cual hace que se modifique tanto la velocidad, presión y por lo tanto la viscosidad del material
Esto hace que estas áreas de mayor stress, sean las partes may frágiles de la pieza y es aquí donde fallan primero
Las principales causas del stress son: -Ranuras -Esquinas -Costillas -Diferencia de espesores -Superficies rugosas -Proceso de moldeo
2.-Enfriamiento
Un buen enfriamiento controlado es la base de obtener piezas de buena calidad, bajos ciclos de producción así como alta eficiencia y bajos costos
Es critico el enfriamiento cuando se procesan polímeros amorfos como los copoliésteres, pero esto es fácil de controlar si se tienen datos de las principales variables como son: -tiempo de enfriamiento -espesor de las partes -temperatura del molde -temperatura del cilindro -temperatura del calor de distorsión -difusión térmica 3.- Viscosidad intrínseca Los copoliesteres no se miden por índice de fluidez, si no por viscosidad La viscosidad es una medida del peso molecular promedio y el método es simple -Se disuelve una muestra de material en solvente -Se mide el tiempo en que pasen 100 ml de esta solución a través de un capilar -Se obtiene mediante la siguiente formula: V.I.=Ln [(T-PET/T-SOLV)/C] Donde: T-PET es el tiempo en que fluye la muestra T-SOLV es el tiempo en que fluye el solvente C es peso de la muestra en gramos en 100 ml.
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